Мета прокатки сталі, як і інших пресових процесів, полягає в отриманні бажаної форми, такої як сталеві пластини, смуги, катанки та різні сталеві профілі; і покращити внутрішню якість сталі. Звичайні продукти, такі як автомобільна сталь, сталь для мостів, котельна сталь, трубопровідна сталь, арматура, арматура, електротехнічна кремнієва сталь, оцинкований лист, жерсть і навіть колеса поїздів, виробляються в процесі прокатки сталі. Щоб справді розширити та зміцнити національну сталепрокатну промисловість, безперервне вдосконалення має бути здійснене в ряд кроків, включаючи якість заготовки, нагрівання, контроль профілю рулону, потужність намотування та травлення.
Контроль якості має вирішальне значення у виробництві сталевого прокату, тому слід пам’ятати про певні запобіжні заходи та їх суворо виконувати, щоб закласти міцну основу для безпечного та високоякісного-виробництва. Прокатка сталі складається з чотирьох основних процесів: підготовки заготовки, нагріву заготовки, прокатки сталі та чистової обробки.
У процесі прокатки вимоги до якості прокату включають геометричну точність і точність розмірів, внутрішню структуру і властивості, якість поверхні. Інтелектуальні вимірювальні прилади вирішують питання геометричної точності та точності розмірів. Після встановлення вони забезпечують пряме онлайн-тестування з високою точністю, що відповідає виробничим вимогам. Вони надають-дані в реальному часі, зменшуючи затримку, і можуть безпосередньо передавати тестові дані в систему керування, забезпечуючи високу-якісне та ефективне виробництво. Зазвичай використовувані інструменти включають інтелектуальні вимірювачі діаметра, вимірювачі діаметра арматури, вимірювачі прямолінійності, вимірювачі довжини, вимірювачі ширини, лазерні вимірювачі товщини та вимірювачі довжини країв. Перевірка якості поверхні виконується за допомогою профілометрів, головним чином для комплексного,-високочастотного виявлення поверхневих дефектів, зокрема подряпин, зміщень валів, вушок, тріщин, нерівностей, ям та багатьох інших типів. Інтелектуальні вимірювальні прилади можна використовувати для-інспекції гарячого прокату. Для видалення накипу, пилу та водяного туману із зони перевірки можна встановити системи охолодження та пилу, а також повітродувки високого{11}}тиску, щоб уникнути перешкод.
Операції фінішної обробки зазвичай включають різання або намотування сталі, охолодження після прокатки, правку, термічну обробку готового продукту, очищення поверхні та різні процеси нанесення покриття.
Оскільки сталь окислюється при високих температурах, на її поверхні утворюється щільний шар окалини заліза (фосфорної окалини). Якщо цю окалину не видалити перед прокаткою, вона буде вдавлюватися в стрічку роликами під час процесу прокатки, що вплине на якість її поверхні. Залишкова накип не тільки прискорює знос валків, але й скорочує термін їх служби.
Тому видалення окалини є обов’язковим перед прокатуванням заготовки. Використання механічного впливу води під високим-тиском для видалення накипу (-дефосфорація водою під високим{2}}тиском) наразі є поширеним і ефективним методом.
Сталепрокатне виробництво робить акцент на якості та ефективності. Інтеграція автоматизованих виробничих ліній із інтелектуальними інструментами та обладнанням забезпечує незмінно високу-якісне виробництво, забезпечує наукові методи тестування та пропонує інтелектуальні системи цифрового аналізу для легшої та безпечнішої роботи.
